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解析玻璃鋼格柵的兩種生產情況(一)

發布日期:2012-9-20
    在現在的生產和生活中,玻璃鋼格柵的使用已經是比較普遍的了。很多人在這之前,對玻璃鋼格柵的生產比較模糊。那今天我們就來對它的生產情況進行介紹。
    玻璃鋼格柵的生產主要有兩種工藝,一是手糊成型,一是蜂窩夾層結構制造技術。我們先來對工藝中的手糊成型的整個流程進行說明。
  手糊成型的工藝流程如下:
  一、生產準備
  1、場地
    手糊成型工作場地的大小,要根據產品大小和日產量決定,場地要求清潔、干燥、通風良好, 空氣溫度應保持在15~35℃之間,后加工整修段,要設有抽風除塵和噴水裝置。
  2、模具準備
    準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
  3、樹脂膠液配制
    配制時,要注意兩個問題:①防止膠液中混入氣泡;②配膠量不能過多,每次配量要 保證在樹脂凝膠前用完。
  4、增強材料準備
    增強材料的種類和規格按設計要求選擇。
  二、糊制與固化
  1、鋪層糊制
    手工鋪層糊制分濕法和干法兩種:①干法鋪層 用預浸布為原料,先將預學好料(布)按 樣板裁剪成壞料,鋪層時加熱軟化,然后再一層一層地緊貼在模具上,并注意排除層間氣泡,使密實。 此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層 直接在模具上將增強材料浸膠,一層一層地緊貼在模具上, 扣除氣泡,使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。
  2、手糊工具
    手糊工具對保證產品質量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光 機等。
  3、固化
    制品固化分硬化和熟化兩個階段:從凝膠到三角化一般要24h,此時固化度達50%~70%(巴柯 爾硬性度為15),可以脫模,脫后在自然環境條件下固化1~2周才能使制品具有力學強度,稱熟化,其 固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程,對聚酯玻璃鋼,80℃加熱3h,對環氧玻璃鋼,后固化溫度可控 制在150℃以內。加熱固化方法很多,中小型制品可在固化爐內加熱固化,大型制品可采用模內加熱或紅 外線加熱。
  三、脫模和修整
  1、脫模
    脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種:①頂出脫模 在模具上預埋頂出裝置,脫模 時轉動螺桿,將制品頂出。②壓力脫模 模具上留有壓縮空氣或水入口,脫模時將壓縮空氣或水(0.2MPa )壓入模具和制品之間,同時用木錘和橡膠錘敲打,使制品和模具分離。③大型制品(如船)脫模 可借 助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法 先在模具上糊制二三層玻璃鋼,待其 固化后從模具上剝離,然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度,固化后很容易從模具上脫下來。
  2、修整
    修整分兩種:一種是尺寸修整,另一種缺陷修補。①尺寸修整 成型后的制品,按設計尺寸切 去超出多余部分;②缺陷修補 包括穿孔修補,氣泡、裂縫修補,破孔補強等。

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