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解析玻璃鋼格柵的兩種生產情況(二)

發布日期:2012-9-20
    對于玻璃鋼格柵的生產工藝,我們在之前介紹了兩種生產情況,并對其中的手糊成型的工藝進行了詳細的流程介紹。那么,在這里我們再來對玻璃鋼格柵的另一種工藝蜂窩夾層結構制造技術進行說明。
  1、蜂窩種類
    蜂窩的強度與選用原材料和蜂窩幾何形狀有關,根據平面投影幾何形狀,蜂窩夾芯材料可分為六邊形、菱形、矩形、正弦曲線形和有加強帶六邊形等。在這些蜂窩夾芯材料中,以加強帶六邊形強度最高,正方形蜂窩次之。由于正六邊形蜂窩制造簡單,用料省,強度也較高,故應用最廣。
  2、原材料
    夾層結構的蒙皮和夾芯材料種類很多,如果用鋁、鈦合金做蒙皮和芯材,則稱為金屬夾層結構;用玻璃鋼薄板,木質膠合板和無機復合材料板做蒙皮,用玻璃鋼蜂窩、紙蜂窩及泡沫塑料做夾芯材料,則稱為非金屬材料夾層結構。目前,以玻璃鋼薄板做蒙皮、玻璃鋼蜂窩和泡沫塑料做芯材的夾層結構應用最廣。①玻璃纖維布(增強材料) 生產玻璃鋼夾層結構的玻璃布分為面層布和蜂窩布兩種:面層布是經過增強處理的中堿和無堿平紋布,其厚度一般為0.1~0.2mm。為加強蒙皮和蜂窩之間的粘度強度,常在兩者之間加一層短切玻璃纖維氈。選用含蠟玻璃布做蜂窩材料,可以防止樹脂浸透到玻璃布背面,減少蜂窩塊層間的粘接,有利于蜂窩成孔拉伸。②紙 生產蜂窩夾層結構的紙,要求有良好的樹脂浸潤性和足夠的拉伸強度。③粘接劑(樹脂) 制造蜂窩夾層結構用的樹脂分蒙皮用樹脂、蜂窩用樹脂和蜂窩與蒙皮粘接用樹脂。根據夾層結構的使用條件,可分別選用環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂及鄰苯二甲酸二丙烯酯等。制造蜂窩膠條時,通常采用環氧樹脂、改性酚醛樹脂、聚醋酸乙烯酯膠和聚乙烯醇縮丁醛膠等。在這些膠粘劑中,環氧樹脂粘接強度高,改性酚醛樹脂價格低,故應用較多。聚醋酸乙烯酯膠無毒,價格便宜,可以室溫固化,但用此膠制造的蜂條,不能浸聚酯膠膠液,因為聚酯樹脂中的苯乙烯能溶解聚醛酸乙烯,使蜂條開膠、破壞。
  3、蜂窩夾芯制造
    生產玻璃布夾芯材料時,主要彩膠接拉伸法。其工藝過程是先在制造蜂窩芯材的玻璃布上涂膠條,然后重疊粘接成蜂窩疊塊,固化后按需要蜂窩高度切成蜂窩條,經拉伸預成型,最后浸膠,固化定型成蜂窩芯材。制造蜂窩夾芯疊塊的膠條上膠法,可以采用手械涂膠,也可以使用機械化涂膠。
  4、玻璃布蜂窩夾層結構制造技術分濕法和干法兩種。
   (1)干法成型 此法是先將蜂窩夾芯和面板作好,然后再將它們粘接成夾層結構。為了保證芯材和面板牢固粘接,常在面板上鋪一層薄氈(浸過膠),鋪上蜂窩,加熱加壓,使之固化成一體。這種方法制造的夾層結構,蜂芯和面板的粘接強度可提高到3MPa以上。干法成型的優點主要是產品表面光滑,平整,生產過程中每道工序都能及時檢查,產品質量容易保證,缺點是生產周期長。
   (2)濕法成型 此法是面板和蜂窩夾芯均處于未固化狀態,在模具上一次膠接成型。生產時,先在模具上制好上、下面板,然后將蜂窩條浸膠拉開,放到上、下面板之間,加壓(0.01~0.08MPa)、固化,脫模后修整成產品。濕法成型的優點是蜂窩和面板間粘接強度高,生產周期短,最適合于球面、殼體等異形結構產品生產。雖然有點較多,但我們還要認識到它的很重要的一點缺點,那就是產品表面質量差,生產過程較難控制。這在很大程度上制約了它的實際應用。
    對于玻璃鋼格柵生產情況,我們從手糊成型和蜂窩夾層結構制造等兩種工藝進行了說明。希望大家對玻璃鋼格柵的生產情況能夠有個很清楚的認識。

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